ものづくりにおける「加工法」って何？
～形をつくる方法はいろいろある！～
私たちの身の回りにある製品は、さまざまな“加工法”によって作られています。
例えば、
- 自動車
- 家電
- スマートフォン
- ロボット
- 機械部品
など、どれも材料を「形」にする技術が必要です。
では、ものづくりではどのように部品を作っているのでしょうか？
今回は、「加工法」の基本について分かりやすく紹介しています！
そもそも加工法とは？
加工法とは、
材料に形状や性質を与えるために行う製造方法のことです。
金属や樹脂などの材料を、
- 削る
- 曲げる
- 溶かす
- くっつける
- 磨く
など、さまざまな方法で目的の形に仕上げていきます。
そして重要なのは、
製品の目的や条件に合わせて、最適な加工法を選ぶことです。
代表的な加工法を見てみよう！
切削加工（せっさくかこう）
工具を使って、材料を削り取って形を作る方法です。
代表例：
- 旋盤
- フライス盤
- マシニングセンタ
など。
特徴
- 高精度な加工が得意
- 金属部品によく使われる
- 複雑な形状も加工可能
一方で、削った材料が切りくずになるため、材料ロスが発生します。
塑性加工（そせいかこう）
材料に力を加えて変形させる加工法です。
代表例：
- プレス加工
- 鍛造
- 板金加工
など。
特徴
- 材料ロスが少ない
- 大量生産に向いている
- 強度が高くなる場合もある
自動車部品などでも多く活用されています。
鋳造（ちゅうぞう）
溶かした金属を型に流し込み、冷やして固める方法です。
代表例：
- 砂型鋳造
- ダイカスト
など。
特徴
- 複雑形状を作りやすい
- 大きな部品も製作可能
- 一体成形が得意
エンジン部品や機械フレームなどにも使われています。
接合加工
材料同士をつなぎ合わせる加工法です。
代表例：
- 溶接
- ろう付け
- 接着
など。
特徴
大型構造物やフレーム製作などで欠かせない技術です。
強度や品質管理が重要になります。
除去・仕上げ加工
表面をきれいに整えたり、不要部分を取り除く加工です。
代表例：
- 研削
- バリ取り
- 研磨
など。
特徴
- 精度向上
- 表面品質向上
- 最終仕上げ
に重要な役割を持っています。
「最後の品質」を決める工程とも言えます。
加工法はどうやって選ぶの？
選ぶときの主なポイント
① 目的・機能
- どんな形が必要？
- どれくらいの精度？
- 強度は必要？
② 材料
- 金属？
- 樹脂？
- 硬い？
- 柔らかい？
材料によって適した加工法は変わります。
③ 数量
- 1個だけ作る？
- 大量生産？
試作品と量産では、最適な加工法が異なります。
④ コスト
- 加工時間
- 設備費
- 材料ロス
なども重要です。
⑤ 納期
短納期なら、加工しやすい方法を選ぶ必要もあります。
実は「組み合わせ」が超重要！
実際のものづくりでは、1つの加工法だけで完成することは少ないです。
例えば…
加工の流れ（例）
鋳造
↓
切削加工
↓
研削
↓
検査
↓
完成！
つまり、
それぞれの加工法の“得意なこと”を組み合わせているのです。
加工法を組み合わせるメリット
精度向上
粗加工 → 仕上げ加工
と分けることで、高精度化できます。
コスト削減
最初から全部を高精度加工すると高コストになります。
工程を分けることで効率化できます。
品質向上
加工法ごとの強みを活かすことで、
- 強い
- 美しい
- 壊れにくい
製品になります。
最近はデジタル技術とも連携！
最近の製造業では、
- 3DCAD
- CAM
- CAE
- シミュレーション
- AI
などを活用しながら加工法を最適化しています。
さらに、
- 5軸加工
- 金属3Dプリンタ
- 自動化
- ロボット加工
など、新しい加工技術もどんどん進化しています。
まとめ
加工法とは、
材料に形を与え、製品を作るための技術です。
そして加工法には、
- 削る
- 曲げる
- 溶かす
- つなぐ
- 磨く
など、さまざまな種類があります。
重要なのは、
目的・材料・精度・コスト・数量などを考えながら、
最適な加工法を選ぶこと。
さらに、加工法を上手に組み合わせることで、
高品質で価値ある製品づくりにつながっていくのです！
ものづくりの世界は、本当に奥が深いですね！
